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오버 플로우 염색기 배율을 줄이는 주요 조치

기술 혁신과 개선으로 우리는 시장에 출시 된 오버 플로우 염색기가 L- 튜브와 실린더 U 자형 및 O 형의 두 가지 주요 형태에 맞게 최적화되었음을 알 수 있습니다. 하나의 L 형 오버 플로우 염색기 보관 튜브는 U 형 또는 O 형 염색기보다 길고 눕혀있는 욕조 비율이 약간 큽니다.

염색 과정에서 더 나은 품질을 얻기 위해서는 염색 욕 오버 플로우 비율을 적절히 줄여야합니다. 이를 위해서는 먼저 순환 라인, 특히 물마루에있는 물의 양을 최소화해야합니다. U 형 또는 O 형 염색기는 3 가지 주요 단계의 과정을 통해 욕조를 줄이는 과정에 있습니다. 제 1 단계는 직물이 염색 욕에서 1 : 10-1 : 15의 배합 비율로 직물에 거의 완전히 잠길 때 완전히 함침 된 직물 유형입니다.

옷감 분리 기술과 판촉의 응용, 염료 사용량을 줄이면 염색기 염색 조를 만드는 데 1 : 7에서 1:10 정도의 비율을 더 줄일 수 있습니다. 나중에 천을 완전히 분리하는 목표를 달성했습니다. 주된 개선점은 파이프 라인 순환 시스템으로의 신속한 순환을 실현하기 위해 칸막이 판에 많은 틈이 있다는 것입니다. 이것은 또한 목욕비를 감소시킨다.

또한이 기술의 적용으로 오버 플로우 염색기의 구조가 최적화되고 개선되었습니다. 예를 들어, 노즐과 가이드 튜브 및 저장 홈의 디자인과 합리적인 배열을 최적화함으로써 염색 과정에서 원단이 느슨해지고 펼쳐진 상태에서 균일 한 염색 효과를 얻을 수 있습니다.

요약하면, 염색의 과정에서, 목욕 비율을 줄이기 위해 환경 친화적 인 염색 기계 표백 염색 기계로 다음 물의 양을 운반하는 과정에서 직물은 효과적으로 감소됩니다. 결과적으로, 직물의 주행 중량을 현저하게 감소시킬 수있어 직물의 장력을 감소시키고 마찰로 인한 솜털 발생을 줄일 수 있습니다. 즉, 오버 플로우 염색기의 배쓰 비율이 감소되고, 직물의 표면 효과를 개선하여 수축을 감소시키는 데 도움이된다.

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